GGD-330稱重控制器動態(tài)稱量過程是一個特性變化、非線性、大時滯和不確定性的過程。導(dǎo)致動態(tài)稱重過程中出現(xiàn)錯誤的原因是復(fù)雜的。傳統(tǒng)的測量原理和反饋方法已不能滿足日益增長的控制要求。方法[ 1 , 2]在量計和機械衡器中仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。
上海華東電子儀表廠分析了兩種不同的實現(xiàn)方法。大部分材料是根據(jù)它的重力傳輸，這樣可以加快整個稱重過程。剩余的是由一個控制的智能控制器——電磁振動給料機運送。
綜合智能控制器是減少調(diào)整振動頻率引起誤差的關(guān)鍵技術(shù)。該
稱重控制器采用模糊邏輯推理與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，具有自組織和自學(xué)習(xí)能力。通過較強的學(xué)習(xí)能力和非線性跟蹤時間實現(xiàn)高精度的控制是關(guān)鍵。這兩種反饋的有機結(jié)合可以有效減少權(quán)衡速度和精度之間的沖突。本文著重對過程控制下的電磁振動反饋進(jìn)行研究。在其簡化的二階振動數(shù)學(xué)模型中，建了振動微分方程，描述傳輸功能，分析動態(tài)特性，對整個系統(tǒng)的功能進(jìn)行了科學(xué)的分析和研究�？捎眯院托实膽�(yīng)用在鹽制廠得到有效驗證。
整個稱重過程包括兩個階段，第一是90%材料的粗稱重；二是剩余10 % - 20 %重量準(zhǔn)確地。在第一階段，氣動閥門完全打開和電磁振動器工作在高頻率。重力送料采用氣動organ-cylinder。當(dāng)氣缸變化時，相應(yīng)的閥門打開；在重力的作用下材料迅速下降。當(dāng)它稱量總量的90%時，氣動閥關(guān)閉和電磁振動器工作在較低的頻率，以調(diào)和期望與現(xiàn)實之間的沖突。頻率由智能控制器。當(dāng)稱重完畢，材料從稱重料斗卸下進(jìn)入袋子。知道卸載閥關(guān)閉后，一個新的稱重過程才開始。負(fù)載單元將材料重量信息轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電信號，經(jīng)過信號調(diào)理傳送到控制器。
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